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　　料的收缩率是指塑料袋在成型温度下的尺寸与从模具中取出冷却(cooling)至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响(influence)塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件(tiáo jiàn)、模具结构（Structure）等。不同的高分子材料的收缩率各不相同，塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有关系。
　　一、成型（Forming）工艺对塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋收缩率的影响：
　　(1) 成型温度（temperature)不变，注射（zhù shè）压力（pressure）增大，收缩率减小；
　　(2) 保持压力增大，收缩率减小；
　　(3) 熔体(melt)温度（temperature)提高，收缩率有所降低（reduce)；
　　(4) 模具温度（temperature)高，收缩率增大；
　　(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；
　　(6) 模内冷却(cooling)时间长，收缩率减小；
　　(7) 注射（zhù shè）速度（speed）高，收缩率略有增大倾向，影响(influence)较小；
　　(8) 成型收缩大，后收缩小。塑料袋常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋 均不宜用来盛装食品。如要鉴别聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋，可用下面简易法进行辨认。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。
　　二、塑料结构对塑料袋收缩率的影响(influence)：
　　(1) 厚(thickness)壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体(melt)在模腔内阻力增大的缘故)；
　　(2) 塑件上带嵌(qiàn)件比不带嵌件的收缩率小；
　　(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；
　　(4) 塑件高度方向(direction)一般比水平方向的收缩率小；
　　(5) 细长塑件在长度(Length)方向上的收缩率小；
　　(6) 塑件长度方向(direction)的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；
　　(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
　　三、模具结构对塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)袋收缩率的影响：
　　(1) 浇口尺寸(chǐ cùn)大，收缩率减小；
　　(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；
　　(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小；
　　(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。真空袋包装材料常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三道封口包装袋。真空包装机常用腔式和外抽式二种机型。我国的真空包装技术是在八十年代初期发展起来的，而真空充气包装技术在九十年代初期开始使用。
　　四、塑料性质对塑料袋（plastic bag）收缩率的影响：
　　(1) 结晶型塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)收缩率大于无定形塑料；
　　(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小；
　　(3) 塑料中加入填充（tián chōng）料，成型收缩率明显下降(descend)；
　　(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。食品包装袋外壳可以使食物与氧气、水蒸气、污渍等隔开，防渗漏亦是包装设计的必要因素。一些包装涵括了干燥剂或脱氧剂用以延长保质期。真空包装或抽去包装袋中的空气也是主要的食品包装方法。保存食物在保质期内的干净，新鲜和安全是包装袋的首要功能。